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        加彈機異?,F象的原因及修正辦法(二)

        時間:2023/4/30 3:00:00
        來源: http://www.mangacrew.net/news938658.html

        加彈機緊點(僵絲)

        原因分析:假捻度不合適   修正辦法:在運轉情況下,仔細觀察。調整假捻度。

        原因分析:進、出拉伸變形區的絲條速度波動   修正辦法:調整拉伸倍數;清除摩擦盤表面的粘污物

        原因分析:在加捻區,各單絲間有粘結現象,第二熱箱內張力不足   修正辦法:降低第一熱箱溫度;減少第二熱箱內的超喂率;增加Ⅲ羅拉的速度

        加彈機松圈絲

        原因分析:拉伸倍數低    修正辦法:增加拉伸倍數

        原因分析:POY油劑的抗靜電性差,摩擦力過大    修正辦法:更換POY油劑,增大絲條的抗靜電性,降低摩擦系數;使POY上油均勻;檢查導絲器、摩擦盤等是否正常

        原因分析:第二熱箱內張力過低    修正辦法:降低超喂,提高Ⅲ羅拉的速度

        加彈機強度和伸度太低

        原因分析:紡絲工段制得的POY不良   修正辦法:檢查POY的條干不勻率、強度、伸度是否符合要求;檢查紡絲工段切片干燥效果,干切片的含水率應低于50ppm;POY的特性粘數不應低于0.62,切片干燥到紡絲卷繞,聚酯的特性粘數降應低于0.02;檢查紡絲系統的導器是否擦傷絲條,卷繞是否正常

        原因分析:POY的條干不勻率太高     修正辦法:檢查螺桿各區及熔體溫度,將其調至最佳值;檢查冷卻吹風速、溫度、相對濕度是否合適和穩定

        原因分析:POY含油率不均勻    修正辦法:檢查油劑上油系統

        原因分析:第一熱箱內溫度過高而損傷絲條    修正辦法:逐步降低第一熱箱的溫度,每次降低5℃改善冷卻板的冷卻效果,使絲條進入假捻器時溫度低于80℃

        原因分析:拉伸倍數過高    修正辦法:降低拉伸倍數

        原因分析:D/Y比過大     修正辦法:降低D/Y比

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